インゴット溶解: 真空誘導溶解＋エレクトロスラグ再溶解（VIM+ESR）プロセスを採用し、インゴットの純度と均一性を確保します。
熱間加工: 多パス熱間穿孔と熱間圧延を行い、変形速度を制御して微細構造欠陥を回避しながらブランクパイプを成形します。
冷間加工: 冷間圧延または冷間引抜きを用いて多パス成形を行い、外径公差を±0.1 mm以内に制御し、寸法精度と機械的強度を向上させます。
熱処理: 1120～1170℃で固溶化処理を行い、その後急速冷却することで、内部応力を除去し、均一なオーステナイト組織を得ます。
品質検査: 超音波探傷、渦電流探傷、静水圧試験、化学組成分析、機械的特性試験を実施し、完成品の欠陥ゼロを保証します。パイプ。
化学工業: 反応器、熱交換器、酸洗装置、塩素アルカリプラントのパイプライン
環境保護産業: 排煙脱硫 (FGD) システム、廃水処理装置
エネルギー産業: 石油・ガス開発パイプライン、高温高圧石炭化学パイプライン
海洋産業: 海水淡水化プロジェクト、オフショアプラットフォームの耐腐食性パイプライン
医薬品・食品産業: 高純度媒体供給パイプライン
媒体適応性: 塩化物イオン、混合酸塩基媒体、酸化還元環境が交互に発生する作業条件での選択を優先します。単一の強力な還元媒体の場合、ハステロイ C276 と比較してください。
仕様の選択: 圧力定格に応じて SCH シリーズを選択し、腐食代 ≥ 1.5 mm とします。高温作業条件でのクリープ強度を計算します。
品質認証: 化学組成、機械的特性、および非破壊試験レポートを含むミルテスト証明書 (MTC) を要求します。
溶接のマッチング: 同じグレードの溶接ワイヤ (例: ERNiCrMo-10) を使用し、溶接中の入熱を制御し、溶接後の熱処理は不要です。
乾燥した換気の良い倉庫に保管し、電気化学的腐食を防ぐために炭素鋼製品との混合を避けてください。
輸送中は衝突を避け、表面の損傷を防いでください。取り付け前に油汚れや不純物を取り除いてください。
溶接後は溶接部を清掃し、必要に応じて酸洗と不動態化処理を行い、耐食性を向上させてください。
当社は信頼できるサプライヤーです。当社の製品が必要な方、またはご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。
